重庆无缝管的电焊焊接

　　重庆无缝管电焊焊接前留意加热，以避免 因基材排热，导致焊接内部结构激冷淬裂。电焊焊接后时效处理前*好是加一遍淬火。

　　重庆无缝管的电焊焊接性：

　　结晶体的时候容易缩松，对结晶体裂痕(一种热裂纹)特别敏感，电焊焊接时非常容易在弧坑和焊接中凹陷的一部分裂开。碳含量较高，快冷的时候容易获得对冷裂痕很敏锐的淬硬层机构(奥氏体机构)。超温区在冷速比较大时，非常容易产生硬脆的高碳钢奥氏体而使超温区脆化。

　　焊接方法关键点：

　　1、一般在淬火(正火)情况下完成电焊焊接。

　　2、焊接工艺不受到限制

　　3、用比较大线动能，适度提升加热环境温度，一般加热环境温度及固层环境温度可调节在250～300℃中间。

　　4、焊材应确保熔敷金属材料的成份与原材质基本一致，如J107-Cr

　　5、焊后应立即开展调质热处理。若立即开展热处理有艰难，可开展正中间淬火或在高过加热的环境温度下隔热保温一段时间，以清除蔓延氢并变软机构。对构造繁琐、焊接较多的商品，可在焊好一定数目的焊接后，开展一次正中间淬火

　　热处理：试件孔径：25mm，850度热处理加温油淬，520度淬火后：抗压强度1000Mpa，妥协800Mpa，拓宽9%，横断面收拢45%，断裂韧性588.3千卡/平米。

　　重庆无缝管因其制作加工工艺不一样，又分成热扎(压挤)无缝管和冷拉(轧)无缝管二种。冷拉(轧)管又分成环形管和异型管二种。

　　热扎(压挤无缝管)：圆管料→升温→破孔→三辊斜轧、轧机或压挤→脱管→口模(或减径)→降温→坯管→调直→打压试验(或探伤检测)→标识→进库。

　　冷拉(轧)无缝管：圆溜溜管料→升温→破孔→开头→淬火→酸处理→抹油(电镀铜)→多道次冷拉(冷轧)→坯管→热处理工艺→调直→打压试验(探伤检测)→标识→进库。

　　碳素钢：a.高合金钢(铝合金原素总成分≤5%)b.中碳素钢(铝合金原素总成分>5~10%)c.高合金钢(铝合金原素总成分>10%

　　淬火标准：正火温度850-870℃，淬火后强度179-229HBS。

　　冷挤压毛坯变软解决标准：环境温度740~760℃，隔热保温时长4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降到环境温度≤600℃，出炉空冷.解决前强度≤217HBS，解决后强度≤163HBS。