重庆钢管关键生产工艺流程表明

　　重庆钢管关键生产工艺流程表明：

　　1.板探：用于生产制造大口径电弧焊直缝焊管的材料进到生产流水线后，*先开展整板超音波检测;

　　2.铣边：根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削，使之做到规定的板宽、板外平面度和焊缝样子;

　　3.预弯边：运用预弯机开展板外预弯，使板边具备符合规定的折射率;

　　4.成形：在JCO成形机上*先将预弯后的厚钢板的一半通过多次步进电机冲压加工，碾成J形，再将厚钢板的另一半一样弯折，碾成C形，*终产生张口的O形

　　5.预焊：使成形后的直缝焊钢管合缝并选用气体保护焊(MAG)开展持续电焊焊接;

　　6.焊：选用纵列多丝电弧焊(较多能为四丝)在直缝焊管里侧开展电焊焊接;

　　7.外焊：选用纵列多丝电弧焊在直缝电阻焊无缝钢管两侧开展电焊焊接;

　　8.超音波检测Ⅰ：对直缝焊钢管里外焊接及焊缝两边原材质开展%的查验;

　　9.X射线检查Ⅰ：对里外焊接开展%的X射线工业电视查验，选用图象处理系统软件以确保探伤检测的敏感度;

　　10.扩径：对电弧焊直缝焊管总长开展扩径以提升无缝钢管的外形尺寸精密度，并改进无缝钢管热应力的遍布情况;

　　11.打压试验：在水压试验机上对扩径后的管材开展逐根检测以确保无缝钢管做到规范规定的实验工作压力，该设备具备自动保存和存储作用;

　　12.倒棱：将检测及格后的管材开展液压钢管生产加工，做到规定的液压钢管焊缝规格;

　　13.超音波检测Ⅱ：再度逐根开展超音波检测以查验直缝焊钢管在扩径、压力后将会造成的缺点;

　　14.X射线检查Ⅱ：对扩径和打压试验后的管材开展X射线工业电视定期检查液压钢管焊接拍片子;

　　15.液压钢管磁粉探伤检测：开展该项查验以发觉液压钢管缺点;

　　16.防腐蚀和镀层：达标后的无缝钢管依据客户规定开展防腐蚀和镀层。