如何控制重庆无缝管的腐蚀

　　在重庆无缝管产生的各种各样浸蚀中应力腐蚀约占10%,它会使晶体间的结合性有一定的降低，在压力的效果下，非常容易造成裂痕，乃至裂成粉末状，而且很隐敝，从其外观上看不出。与此同时它也是诱发其他浸蚀的首要缘故。重庆无缝管的应力腐蚀主要是因为位错区贫Cr所造成的，而C非常容易和Cr产生化学物质，使Cr成分降低。因此，应力腐蚀的避免方法是：

　　1、成分及机构

　　(1)C成分

　　重庆无缝管中C成分是危害重庆无缝管应力腐蚀的关键要素。一方面，严控C成分，使常规金属材料和焊丝的碳含量操纵在0.08%下列;另一方面，在原材质和焊接材料中加上增稠剂Ti、Nb等原素，与C的亲和力强，使碳在于Cr与之融合，形成平稳的化学物质。

　　(2)两相机构

　　两相机构，会进一步提高抗应力腐蚀的工作能力。一方面，添加金相组织产生原素，如铬、硅、铝、钼等，使焊接产生两相机构;另一方面，挑选含金相组织形成剂比较多的焊材。

　　2、焊接方法

　　(1)环境温度在450~850℃这一环境温度区段，尤其是650℃是容易造成应力腐蚀的风险环境温度区(又被称为敏化环境温度区)。因此重庆无缝管电焊焊接时，可采用在焊接件下边垫铜钱，或同时在焊接件反面浇灌制冷的方法，使中间迅速制冷，降低在该环境温度区段滞留的时长，是提升连接头抗腐蚀工作能力的合理对策。

　　(2)焊接线动能的扩大，将加快重庆无缝管的浸蚀。在焊接方法上，可以选用小电流量、高焊速、短弧、多道焊等方式，减少线动能。采用低的焊接线动能，迅速根据敏化环境温度区的方法来防止造成热危害区应力腐蚀。

　　3、焊后处理工艺

　　焊后将重庆无缝管的对接焊缝再次加温至1050~1100℃，再次时效处理，或是再次加温至850~900℃，隔热保温2h，开展均衡化解决，以清除贫铬区。