对重庆无缝管，你认知多少？

　　重庆无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。重庆无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

　　重庆无缝管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。

　　重庆无缝管现如今的需求量越来越大了，但是人们对它的发展历史还是知之甚少，其实重庆无缝管自生产以来也才一百年左右的历史。

　　对重庆无缝管，你认知多少?

　　一、生产制造方法

　　按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

　　1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。*后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧重庆无缝管是比较先进的方法。

　　德国人首先发明二辊斜轧穿孔机，然后又发明周期轧管机，在一九零三年瑞士人施蒂费尔发明自动轧管机，以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代重庆无缝管工业，二十世纪三十年代由于采用了三辊轧管机，挤压机，周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量，六十年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，加强了重庆无缝管与焊管竞争的能力。七十年代重庆无缝管与焊管正并驾齐驱，世界重庆无缝管产量以每年百分之五以上的速度递增，中国一九五三年后重视发展重庆无缝管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系，铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔，轧管机轧制，盘管拉伸工艺。

　　致力于重庆无缝管的生产，在先辈们的基础上不断的创新，只求更好的创造出更实用的重庆无缝管，为现代化工业时代尽着自己的绵薄之力

　　2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

　　3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。